模切箱造型粘贴挑战传统的纸箱成型工艺

时间:2017-10-12    点击量:

  我们生活在一个包装产品,如药品,牙膏,电子,礼品,玩具,一些视频等纸箱常见的形式,是基于纸盒包装。总体而言,一般体积不是特别大,则没有特别大的产品的重量计,可以应用纸箱包装。的药物只有药品包装,例如,可以理解,多于8个百分之五在纸盒包装的形式使用。试想一下,纸箱包装市场规模是相当大的。

  因此,纸盒包装是通过什么程序完成它?一般纸盒包装设计必须经过印前,印刷,表面光洁度,模切(压痕),废物排放,糊盒,和几个链接,每个链接是由设备或人工完成。其中印前,印刷等方面和一般的表面处理版画一样的,在这种情况下,我们谈论的纸箱成型工艺。

  目前,市场上主流的纸箱成型工艺是采取模切机,其次是废弃物排放,然后在糊盒机完成纸箱成型。多年来,无数的纸箱是通过这个过程继续生产。这个过程已经成为一种成熟的技术,在各种包装印刷企业使用。那么,有没有更好的方法可以完成纸箱成型它?印度后,今天谈论的连接,无论是纸箱成型工艺(模切+糊盒)在连接过程中它?很多人会回答:否。!如果连接,如何废物排放?无三废排放,如何胶合?

  在今年二月底,MBO公司展出了模具胶生产线,新的生产工艺,旧纸箱成型工艺提出了挑战。所以,让我们在最后一看这是什么样的过程。

  各具特色的过程

  这种新方法的两个模具切割和胶粘成一个步骤,直接在印刷片到生产线完成冲切,压痕,废物排放,糊盒(折叠,胶水等),从而完成整个糊盒。大家都知道,模切和两个进程之间的胶合是最重要的问题废物排放,在一般的传统工艺,模切人工排废,成型后,然后折叠成糊盒机。该新方法是实现最大的突破快速连接废物排放,从而使通过的废物后的放电半成品模切直接进入胶粘单元(折叠胶+)。

  所以,排废线的这种新工艺是如何实现的?纸张通过切割压痕发送站之后,设置有抽吸装置,在相同的时间,以及与上述送风装置的传动带(送风装置可以根据冲切形状的位置调整),传输,废弃部分在冲切片被改变送风装置,以及由废物导向辊衍生。

  可见,废物排放到粘合单元后(+折叠胶)具有半成品独立单个封装。折叠犁折叠完成后,在同一时间,胶水喷雾装置可以是在相应的位置,直接输出完成的包装。一气呵成的整个过程中,坚洁,高效,省力。

  工艺特点

  行至五50x750mm(四开)的最大纸张尺寸和最小纸张尺寸210x297mm。165米/分钟,从80克/米胶版纸为0的最大生产速度。厚5mm的纸板,一个宽范围的底物任选。对于较小的网络托盘,双通道同时胶合工作完成后,一条生产线就相当于一个模切机和两个糊盒机的容量。

  有些人可能会认为550x750mm四开的格式不是很大,事实上,纸箱成型四开的格式是一个不错的选择,因为对于打印或印刷模切后两个四开的格式,是纸利于定位,可以实现更精确的定位输出,确保高精密印刷和模切。相对而言,对精度盒型小包装要求有更高的。这项新技术是满足这一需求。虽然其在线排气不仅确保速度不衰减,又能保证精确定位和输送纸的动作,最后的模制精度也取得了实质性的贡献。

  因此,我们说,这个过程是主要适合于医药包装盒,牙膏盒,香烟盒等小型产品,工艺的和连接它大大提高生产效率。

  设备部件

  该生产线旋转模切机的,可移动传送单元,与折叠犁和传输线和热熔粘合剂系统的其它部件。在旋转模切机,纸张传送带和压纸辊传输控制的产品,和通过定位阶段定位球期间真空抽吸跟踪以完成精确的切割凹口。犁式折叠传输线的左侧和右侧可制成双生产,热熔胶系统对产品的表面。生产线覆盖新技术的面积不大,可以节省生产企业一个很大的空间。

  优点

  1。通过方式旋转切割压痕,模切形状精度,精度高。

  2。有线过程使模切产品,甚至浪费任何一点,是非常适合生产中高档标签,纸盒,烟盒等。。Waste放电因为传统的过程重新馈送,定位,因此,需要有进气涂胶整齐四边,这使得必须连接点和废物的边缘之间的成品。

  3。该新方法采用了磁性模版刀,模切的形状可以任意设计为冲切直线,或任何形状的线,和加工范围广的产品。值得一提的是,磁性刀模板供应商广泛分布于我国广东地区,他们可以供货及时,便捷的服务,成本低。

  4。进入模具切割单元,所述真空吸附法后喂养产品,能够实现成品同时操作的浪费,不发生位移,以确保产品的精度。废物的自动分离在所述切割机的位置的出口来实现,省力。与传统工艺相比,而且在纸上,节省了工作时间一次可以节省时间和交付过程。

  5。除了汽提通常,新的过程也可以被配置废物排放孔装置可以是冲切孔自动排气大大节省劳力。

  6。涂胶器部分包括两个通道,两个糊盒机的等效,运行效率高。

  7。效率高,运行稳定,新技术是非常适合制作群英堂娱乐官网完成套件。

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